Дозвониться, застать на месте руководителей местных предприятий, как и договориться с ними о встрече, проблематично. Их ссылки на большую занятость, проблемы, а значит и отсутствие повода для разговора не только гасят весь наш к ним интерес, но и сводят на «нет» дальнейшее сотрудничество. Поэтому мы приятно удивились, когда руководство нового и такого крупного для нашей глубинки предприятия, как ЗАО «Конвертор» сразу же пошло нам на встречу. Знакомство оказалось на редкость быстрым, интересным и познавательным. После общения с новыми людьми, для меня стали очевидны ответы на такой важный вопрос: что мешает развиваться нашему производству?
Главная проблема сегодня – это низкий уровень культуры в производственном секторе. На втором месте – проблема лидерства как качества управления, умения оптимально организовать и выстроить все процессы так, чтобы они были нацелены на достижение целей. Среди проблем и мотивация, обучение. То есть самое ценное все-таки не материальное, а человеческий ресурс предприятия. И работать всем, прежде всего, надо с людьми. Любые изменения на производстве – это ежедневный кропотливый труд каждого – от руководителя до рядового рабочего. Вы это сами поймете, проанализировав путь к успеху «Конвертора».
По телефону переговоры о посещении краснослободского участка ЗАО «Конвертор» мы вели с заместителем директора этого предприятия В.М.Петуховым. Василий Максимович сказал нам, что в Краснослободск из Саранска он подъедет завтра к 11 часам. Будет ждать в 14.00. На следующий день своим звонком предупредил: на встречу пожелал приехать сам генеральный директор предприятия Е.Ф.Рамзаев. Откровенно говоря, внимание обрадовало. Потом поняли. Просто у этих людей нет мелочей в работе. Серьезное отношение не только к СМИ, всему, чем они занимаются. В общем, совсем другой подход к делу и людям, краснослободчанам, что мы увидели на рабочих местах производственной площадки №2 этого предприятия. За управлением большого лазерного комплекса ЛК-15 по раскрою металла, за работой в покрасочном цехе, участках механообработки, намотки трансформаторов… Много известных, старейших работников отрасли и молодежи, которой они уже передали свои знания и опыт. Например, профессиональная работа молодых токарей за станками свидетельствовала о преемственности поколений. За год предприятие получило отличный сплав опыта и молодости. И в новом году оно готово заработать на полную мощность.
- Пока здесь вместе со мной трудится 46 человек. Но скоро примем на работу ещё столько же, организуем двухсменку, - комментировал дела на предприятии, сопровождая меня по площадке, Петухов. – В списке желающих трудоустроиться у нас значится 20 человек, в основном, это женщины. Но пока вакантных рабочих мест для них нет. Нужны мужчины. Желающих трудоустроиться много и их, только вот наш жесткий отбор не все проходят. В наших рядах нет лодырей, любителей спиртного, злостных неплательщиков алиментов… За трехмесячный испытательный срок остаются лучшие работники, которые постепенно привыкают не только к нашей дисциплине, но и другим требованиям к работе. Например, учиться всему новому, повышать свою квалификацию. Предприятие не стоит на месте, постоянно развивается, во многом, благодаря нашей команде. Ведь главный капитал современной компании – интеллектуальный потенциал ее сотрудников.
Мы это поняли из дальнейшей беседы с Е.Ф.Рамзаевым. Как только Евгений Федорович закончил разговор по телефону, он поведал нам историю своей жизни, большая часть которой неразрывно переплетена с поэтапным превращением своего детища в успешное современное предприятие.
- Родом я из Инсарского района Мордовии. Окончил факультет электронной техники МГУ имени Н.П.Огарева. Затем армия и завершение учебы в МГУ на вечернем отделении. С 1984 по 1992 годы работал старшим лаборантом, потом младшим научным сотрудником НИИ силовой электроники. В 1990 году вместе с единомышленниками, специалистами института, мы организовали предприятие «Конвертор». В 1992 году мы выделились в отдельную организацию. Начали с «нуля». Сначала арендовали помещение на заводе «Электровыпрямитель», потом выкупили одно из зданий «Росгосстраха»... С 1997 года до сегодняшнего дня предприятие бурно развивается. Коллектив вырос с 5 до 170 человек. Главное направление в работе сохранилось полностью – разрабатываем и производим системы бесперебойного питания постоянного и переменного тока, в общем, электротехническую продукцию. Только теперь в больших объемах.
За последние четыре года объемы поставок продукции выросли более чем в 2,5 раза. Предприятие могло бы развиваться ещё более стремительными темпами, но рост производства сдерживал дефицит производственных мощностей. До 2006 года в нашем распоряжении было всего около 1000 кв.м. площадей. Построили новый цех на 450 кв.м., однако и его оказалось недостаточно. Спрос на продукцию превышал возможности предприятия, что мешало принимать заказы от всех желающих сотрудничать. Поэтому мы разработали новый бизнес-план, закупили высокотехнологичное оборудование, установив его в одном из выкупленных цехов у завода «Промсвязь», акционером которого было и наше предприятие. В апреле ввели в эксплуатацию около 2000 кв.м. производственных площадей, оснащенных по последнему слову техники. На них заработало более 40 человек. Часть специалистов вернулась из Москвы, часть обучили на своем участке в Саранске и на предприятиях, производящих оборудование, на котором работаем…На сегодняшний день ежемесячно «растем» по всем показателям. Не планируем сокращать персонал, наоборот, нацелены на его увеличение в два раза, как и объемов производства предприятия.
Выполнимы ли эти планы, учитывая сегодняшнюю ситуацию на рынке? Как показывает практика, первый квартал нового года всегда тяжелый. Но заказы есть. Да, появились небольшие проблемы с платежами, но мы уже начали искать дополнительные источники финансирования. Кроме источников бесперебойного питания разрабатываем другое направление – это производство металлопродукции и сборочное производство, то есть выпуск готовой продукции. Чтобы здесь организовать полнокровное предприятие по изготовлению, сборке, наладке, возможно, и ее продаже. В этом году мы создали нормальные рабочие условия, начиная от спецодежды и заканчивая средствами защиты, обучения специалистов и пуском нового оборудования по производству трансформаторов, электротехнических и аккумуляторных шкафов, стеллажей… Оказываем услуги по лазерному раскрою и гибке, эл.дуговой сварке металла, приварке метизов методом конденсаторной сварки с контактным поджигом... Но этого мало. Частично свои заказы по-прежнему размещаем на стороне – на «Промсвязи», ельниковском радиозаводе, в Подмосковье…А надо самим все делать, подготовить базу и, в первую очередь, специалистов высокого класса.
Почему не найти директора участка из местных жителей, ведь ежедневные переезды от и до Саранска накладны?
- У всех предприятий одна проблема - с кадрами. В частности, нехватка инженерно-технических работников, технологов, конструкторов. Но некоторые наши саранские специалисты уже готовы переехать жить и работать в Краснослободск. Это говорит о том, что люди нам поверили и знают, на что мы способны. Последние годы не стояли на месте. Все средства вкладывали в развитие, в науку. И они возвращаются сторицей. Что касается начальника, то были попытки привлечь на эту должность местных специалистов. Не получилось. Дело в том, что у нас другой подход к производству, в том числе к дисциплине. По сути, наш коллектив работает в рамках других стандартов. Иначе нельзя. Что вложили, должно окупиться. И то, что мой заместитель ежедневно преодолевает более 200 км – это затраты, но важнее – хороший результат.
На будущее кадровый вопрос решим. Молодежь обучаемая, были бы желающие учиться. Главное наше требование – это постоянное совершенствование, увеличение производительности труда, производство качественной и конкурентоспособной продукции. При отклонении от курса, финал известный – банкротство. Многие к нему пришли только из-за кадровой проблемы. Не смогли в идеале организовать технологический процесс. Не было людей, которые могли бы работать на перспективу, проводить разработки, изучать рынок, что сегодня ему нужно, что требуется производить, в каком направлении дальше двигаться. Мы этому учимся у своих партнеров. В результате западноевропейские стандарты для нас не экзотика, а норма.
Само предприятие наукоемкое. В настоящее время оно обладает значительным научно-техническим потенциалом и постоянно ведет НИОКР в области силовой электроники. На этом деле специализируются отдел научно-исследовательских опытно-конструкторских разработок. Специалисты «Конвертора» не только разрабатывают и изготавливают источники бесперебойного питания, но и предлагают заказчику полный комплекс услуг, включающий в себя рекомендации по выбору ИБП, разработку, изготовление, транспортировку, монтаж и наладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание поставленного оборудования в любой точке России и СНГ. Вообще квалификация кадров в «Конверторе» очень высокая: около 80 % специалистов имеют высшее специальное образование, среди которых 4 кандидата технических наук, 6 аспирантов, инженеры электронной техники, математики, программисты. Их трудолюбие и творческий подход к делу дают заметные результаты. За последние два года доля новой продукции у нас составила 67 % от общего объема производства. Предприятие выпускает оборудование, изготовленное по самым современным, соответствующим мировому уровню, технологиям. Поддерживать высокий уровень качества продукции на предприятии помогает и система качества, сертифицированная по международным стандартам. Продукция сертифицирована и у независимых экспертов. Оборудование проходит сложнейшие межведомственные испытания. Например, сейчас оно готовится к аттестации и в ФСК «ЕЭС России».
Наше оборудование рекомендуется всем предприятиям в энергетической и нефтеперерабатывающей отрасли. Ведь основные наши потребители – это предприятия, входящие в состав ОАО «Газпром» и РАО «ЕЭС России», ОАО «Связьтранснефть», машиностроительного комплекса, медицинские учреждения, российские космические войска... География заказов широкая: от Калининграда до Магадана, плюс страны Ближнего Зарубежья – Казахстан, Молдова, Белоруссия… «Откликается» и зарубежный рынок. Достаточно прорекламировать свое «ноу-хау». На очередной престижной выставке «Электро-2009», которая скоро пройдет в Москве, предприятие представит совершенно новую серию модифицированных блоков бесперебойного питания, которые легче, качественнее и дешевле. Готовится оно и к переходу на бессвинцовые, экологически безопасные технологии пайки. В данный момент на предприятии успешно реализуется инвестиционный проект по разработке и освоению производства серии унифицированных преобразователей модулей с промежуточным звеном высокой частоты.
- Вот сейчас многих из нас затронули последствия мирового кризиса, - продолжал Рамзаев. - Ситуация на нем позволяет не только укрепиться в своей нише, но и в другой. То есть, если предприятие хорошо себя держит, есть возможность подвинуть конкурентов и занять лидирующее положение. Но для этого продукция должна быть только высокого качества. Неслучайно потребители электроники при всем богатстве выбора предпочитают наши технологии. Ведь вся наша электроника проходит специальные маркетинговые исследования. Она отвечает требованиям потребителей и конкурентоспособна на рынке. В первую очередь, по качеству, надежности и оригинальности. Ведь все электротехнические системы – собственные разработки «Конвертора». Программное обеспечение для микропроцессоров – уникальные разработки нашей компании. В результате 15 лет работаем практически без нареканий от заказчиков. Конечно, есть и у нас проблемы, которые мы решаем поиском нового более выгодного направления.
Мы не раз участвовали в современных экономических миссиях, в том числе и зарубежных. Поддержка руководства Мордовии и торгово-промышленной палаты республики чувствовалась везде. Во всех регионах, куда выезжали наши представители, все важнейшие деловые переговоры для «Конвертора» готовила именно она. Это многое дает в перспективе развития. Наши специалисты ездят в различные командировки – в Норвегию, Италию, Китай, Турцию, Германию… Посещают передовые предприятия, изучают опыт, культуру производства, в том числе поставщиков оборудования и комплектующих. Приезжают и они к нам. Недавно вот были, в том числе и на краснослободской производственной площадке, шведы, китайцы. После Нового года приедут снова, как и представители одной итальянской компании, поставщики комплектующих. Они постоянно отслеживают уровень развития производства партнера. В частности, лично контролируют ход дел в цехах. Например, недавно поступило деловое предложение развивать высокие технологии из Тайваня, сейчас - от «Дженерал-Электрик». Если договоримся, то их специалисты приедут к нам проводить экспертную оценку, в том числе и всей производственной базы, площадки №2 в Краснослободске. Таков бизнес.
P.S.«Конвертор» ежегодно участвует в 2-3 международных, региональных выставках, печатается в специализируемых изданиях, например, журналах «Новости электротехники», «Стандарты и качество», популярных газетах. Узнаваемость бренда - большая статья затрат, но окупаемая в дальнейшей перспективе. Впрочем, как и весь этот бизнес. Мировая практика показывает: наибольшую прибыль получают не сырьевые гиганты, а предприятия, работающие с высокими технологиями. Конечно, для того, чтобы получить отдачу, требуется время и серьезные капиталовложения. Но стабильное экономическое будущее для нашей страны может гарантировать только такое сильное наукоемкое производство.
